吹塑設備一般采用單螺桿擠出機，從工藝可知，吹塑薄膜成型的主要設備有擠出機、機頭、冷卻風環、牽引和卷取。
擠出機：
一般使用單螺桿擠出機、螺桿直徑Ф45-120mm，Ф的大小由薄膜厚度和折徑大小決定。產量受冷卻和牽引兩速度影響，薄膜窄的用小型擠出機，薄膜厚而寬的用大型擠出機。
擠出機的基本結構包括：傳動裝置、加料裝置、機筒、螺桿、機頭和口模等部分。擠出機的好壞，關鍵在于螺桿結構和螺桿的長徑比。
螺桿結構有漸變螺桿，突變螺桿、帶混煉圖的螺桿。對于PE 這三種螺桿均適用，帶有混煉圖的螺桿效果為佳。螺桿的長徑比，過去由于受機械加工的限制，螺桿的長徑比較短，它對于塑料的塑化受到影響，一是產量不高，二是質量不好，現在長徑比發展到30：1以上，長徑比長，對于產品生產，產量高，質量好，長徑比宜在25以上為佳。螺桿熱處理的好使用壽命長，最好是38CrMnAI，經氮化處理。擠出機的生產能力與螺桿的直徑大小成正比擠出機的生產能力與擠出機的轉速成正比擠出機的生產能力與料筒和螺桿的間隙成反比，間隙應在0.25mm 以下為好。
機頭和口模用于吹塑薄膜的機頭類型主要有轉向式直角型和水平方向的直通型兩大
類。直角型又分為芯棒式、螺旋芯棒式、蓮花瓣式、旋轉式等幾種。直通型又分為水平式和直角式兩種，該類特別適合熔體粘度較大和熱敏性塑料。
芯棒式機頭優點：機頭內存料少，不易過熱分解，適宜加工PVC，結構簡單，易制造，操作方便，只有一條合縫線；缺點：芯棒易產生偏中，使直角拐彎處料流緩慢，易產生薄膜厚薄不均。
螺旋芯棒式機頭優點：機械強度好、穩定，不易傾斜偏中，薄膜厚薄均勻；缺點：體積大，設計不合理，導致薄膜合縫線多，易降低薄膜的力學強度。
蓮花瓣式機頭優點：結構簡單，加工方便，造價底，易操作清理；缺點：合縫線多，易降低制品強度。
中心進料機頭優點：薄膜厚度較均勻，不易產生偏中現象，適合加工PE、PP、PA；缺點：機關內存料多，合縫線多，操作不方便。
旋轉機頭優點：薄膜厚度均勻，不易產生偏中現象，可使局部不超標的部位的薄膜，分散卷于軸卷上，使卷曲的薄膜平整，便于印刷，質量高；缺點：結構較復雜，造價高一點。
模頭間隙和膜厚之間的關系口模間隙mm 膜厚mm 0.5-0.75 0.075以下0.75-1.25
注：上表模頭間隙對
生產LDPE 而言，對于生產HDPE 則間隙要大些。
模頭直徑與膜管折徑以及吹脹比的關系。
模頭直徑、膜管折徑、吹脹比查對表吹脹比為膜泡直徑與模頭直徑之比，對于LDPE 膜，以控制在1：2.5左右為好。吹脹比--膜管口徑與機頭口徑之比δ=h/rb 即r=h/δb r--吹脹度δ--薄膜厚度h--口模間隙b--為牽伸速度折疊寬度=DΠ/2
模頭電熱量，視模頭體積大小而定，一般要求為CM2為2-3WV。
吹脹比一般控制在一定范圍內，吹脹比過小產品縱橫向強度不均勻，吹脹比過大，難易操作，產品厚薄勻勻度難易控制對LDPE 而言，一般控制在1.5-2.5為宜對HDPE 一般控制在3-5之間為宜對PP 膜，控制在1.5-2.5之間為宜對PA 膜，控制在1.5-2.5之間為宜對PVC 膜，控制在1.5-3之間為宜。