阻燃劑使用時為什么會失去阻燃效果?

膨脹型無鹵阻燃劑用于玻纖PP方面為什么效果會變差？

由于玻纖的加入破壞了P-N膨脹體系的阻燃機制，玻纖分布于塑料的各個地方，對于碳層的閉合有極大的破壞作用，以至于不能隔絕氧氣而達到阻燃的效果。

膨脹型無鹵PP阻燃劑加入填料或其它物質后為什么會失去阻燃效果？

不少廠家為了降低成本，在P-N系膨脹型無鹵阻燃劑加入一些填料，如碳酸鈣、硫酸鋇、滑石粉等，發現會失去阻燃效果。因為上述填料的加入，改變了酯化反應過程，酸源會部分的與上述填料反應，并且上述填料在材料的表面破壞了碳層的形成，導致了機制的失效。

為什么一些用P-N系PP阻燃劑生產的PP放置一段時間后（幾十天），表面有油狀物或者粉態物析出？

我們提到的阻燃劑的組成由碳源、酸源和氣源組成，造成有物質析出為上述一種或者幾種物質水溶性比較好，與塑料的相容性變差，在加工的時候，材料與上述粉體依靠螺桿機的強烈機械作用力分散開來，而放置一段時間后，由于分子間不斷運動，極性不同的物質慢慢就會分開，上述粉體慢慢的從材料的內部析出到表面。

為什么某些P-N系列阻燃劑在PP加工時會出現發泡或者顏色變灰的情況？

任何阻燃劑都有其起始分解溫度，如果阻燃劑本身的分解溫度僅僅與材料的熔化溫度接近的話，很容易出現上述情況。所以一般來說，阻燃劑的起始分解溫度至少要比材料塑化加工的溫度至少要高50度以上，這樣才能保證加工的順利進行。