阻燃紡織物的研制，可以從阻燃纖維入手，（添加型：即在紡絲原液中添加阻燃劑），也可以通過織物的阻燃整理來實(shí)現(xiàn)（后整理：即在紡織纖維上進(jìn)行阻燃整理）。紡織物阻燃耐久程度可分為三類，一類為非耐久性阻燃，不耐水洗，但有一定的阻燃性能；另一類為半耐久性阻燃，能耐1~10次溫和洗滌但不耐高溫皂洗；還有一類耐久性阻燃，一般能耐水洗30次以上，而且能耐高溫皂洗。裝飾用紡織物除了阻燃性能要求外，對(duì)其整理后的紡織物的手感、耐洗性和人體安全性（除寢具外）等方面的要求，相對(duì)而言比服裝要求要寬。
　　采用從合成纖維分子結(jié)構(gòu)中引入阻燃劑的共聚法，是目前織物耐久性阻燃處理的主要方式。選擇的阻燃劑必須能與織物整理中的其它助劑相互配合，在遇火時(shí)能產(chǎn)生高效的阻燃效果，另外還要考慮其經(jīng)濟(jì)性，火災(zāi)時(shí)基本不產(chǎn)生毒氣和濃煙以及對(duì)織物的物理性能基本無影響等。磷、溴、鋁、硼四種是多種高分子材料的有效阻燃劑，最有可能與纖維緊密結(jié)合在一起。這幾種材料共同使用，它們之間相互還可以起到增效作用，使整理后織物的阻燃效果更為明顯。阻燃劑顆粒的大小對(duì)織物的阻燃整理影響很大，顆粒大則易沉淀，整理織物不均勻，阻燃劑利用率較低。一般顆粒粒徑在在1~2mm時(shí)可以應(yīng)用，但手感硬，與織物的吸附力較差，耐洗性不夠滿意。選用磷、溴、鋁、氮多元復(fù)合阻燃劑，復(fù)合增稠劑、柔軟劑、滲透劑、穩(wěn)定劑等助劑，通過一定的工藝混合在一起碾成均勻乳膠狀、顆粒粒徑在10~15μm的阻燃漿，可以使阻燃整理出的織物阻燃效果明顯提高，手感柔軟，耐水性也有提高。
　　阻燃整理工藝及條件是織物阻燃整理的另一關(guān)鍵部分。選擇什么整理工藝，如何控制工藝條件，既要使織物的阻燃性能滿足所需的要求，同時(shí)又不影響織物的物理性能。這要分析阻燃漿和織物中各原料的物理性能和化學(xué)性能，分析它們的結(jié)構(gòu)以及它們之間可能存在的一些化學(xué)反應(yīng)來確定整理工藝。如確定阻燃漿在哪個(gè)溫度段吸收率高，阻燃劑被纖維吸附，向其纖維內(nèi)部擴(kuò)散，并將阻燃漿引入其分子機(jī)構(gòu)中。如阻燃劑與分散染料及染色助劑之間互不干擾，阻燃可與染色同時(shí)進(jìn)行。目前較具有優(yōu)越性的工藝是高溫高壓阻燃、染色同浴整理工藝。它縮短了工藝流程、降低了阻燃整理成本，提供了經(jīng)濟(jì)效益，有較大的實(shí)用價(jià)值。用該法整理的織物，阻燃效果顯著，具備手感好、強(qiáng)度損失小、耐漂白、耐多次洗滌等性能，且其理化性能和染色牢度等多項(xiàng)指標(biāo)與未經(jīng)整理的織物大致相同。
　　阻燃整理工藝確定后，阻燃處理工藝條件也是一個(gè)重要因素。不同的工藝條件，如定型溫度、定型時(shí)間、水洗溫度等對(duì)織物性能的好壞有很大影響。這需要綜合考慮阻燃性能、物理性能、生產(chǎn)成本和效率等因素，做相應(yīng)的控制與選擇。